高精度噴嘴用內(nèi)部探傷儀-無損內(nèi)表面測量儀Arasamir

日本futaku無損內(nèi)表面測量儀Arasamir

無損內(nèi)表面測量儀“ Arasamir”

對于醫(yī)療用分配噴嘴，如果用于預測試的樣品保留在噴嘴內(nèi)，則測試值將波動，并且無法進行準確的樣品分析。
分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內(nèi)表面沒有劃痕或不規(guī)則且沒有殘留物附著的噴嘴。
使用當前的表面粗糙度測量儀進行的內(nèi)部粗糙度檢查是將產(chǎn)品分為兩部分并進行測量的破壞性檢查，并且是在相同制造條件和生產(chǎn)批次下進行的抽樣檢查。這次，我們開發(fā)了一種“無損內(nèi)表面測量裝置”，該裝置可以像內(nèi)窺鏡一樣自動測量運輸噴嘴本身的內(nèi)部粗糙度，并檢測劃痕和殘留物，并且可以100％進行檢查。

測量裝置規(guī)格

• ●測量管內(nèi)徑：Φ0.45至Φ2.0mm

• ●測量管長度：?250mm

• ●纖維
  　　鏡外徑（mm）：根據(jù)管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。

• ●設備尺寸：1200W x 400D x 950H

• ●CCD相機：300,000像素單色

• ●選擇開關（進給螺距，測量次數(shù)）

• ●測量時間約2秒/音高（包括運動）

內(nèi)部測量結果

該照片是管道內(nèi)表面的測量圖像。
反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物，它會明亮地發(fā)光，因此可以從圖像中判斷出來，并自動檢測出有缺陷的產(chǎn)品。
由于它用于批量生產(chǎn)過程，因此可以在服務器上保存和跟蹤測量圖像和數(shù)據(jù)。

如何操作測量裝置

• [1]將纖維鏡盡可能遠地插入管道中，然后將其放在夾具上。

• [2]按下啟動開關時，光纖移動5毫米，并且連續(xù)拍攝17次圖像（可選設置）。

• [3]將測量結果與數(shù)據(jù)庫進行比較，并在監(jiān)視器上顯示估計的表面粗糙度（Ra0.13等）。

• [4]如果管道中有劃痕或殘留物，蜂鳴器將通知您NG判斷，并且圖像將顯示在監(jiān)視器上。

• [5]拔出測量管，然后按復位開關，將機器人油缸返回到原點位置。

傳統(tǒng)管道粗糙度測量的挑戰(zhàn)

　對于醫(yī)學和分析領域中使用的小直徑管道（內(nèi)徑φ1.5毫米或更?。瑑?nèi)表面的粗糙度是影響分析結果的極為重要的問題。
　我們對管道的內(nèi)表面擁有的拋光技術，并且可以根據(jù)客戶要求將其拋光至管道內(nèi)表面的粗糙度。目前，可以控制內(nèi)徑大為φ0.5mm的小直徑管道的內(nèi)表面粗糙度。

　但是，到目前為止，只能通過破壞性檢查來測量管道內(nèi)表面的粗糙度，在該破壞性檢查中，將管道切成一半以露出測量表面，并使用表面粗糙度測量儀器。因此，只能通過抽樣檢查來客戶要求的內(nèi)表面粗糙度，而實際上未檢查到達客戶手的管子的內(nèi)表面。對于100％的，開發(fā)一種用于內(nèi)部粗糙度的無損測量方法是bi不可少的。